Ziel ist eine wertstromorientierte Produktion, die ohne Verschwendung funktioniert und entscheidende Basis der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens ist.
Produktivitätssteigerung mit Lean Production
Nach dem Vorbild großer Automobilhersteller haben zahlreiche Unternehmen genau definierte Produktionssysteme mit exakt aufeinander abgestimmten Prozesslandschaften konzipiert. Ziel ist eine wertstromorientierte Produktion, die ohne Verschwendung funktioniert und entscheidende Basis der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens ist.
Das Roll-out von Lean-Production-Konzepten über alle Abteilungen und Werke hinweg ist eine herausfordernde Aufgabenstellung, die nur mit der Einbindung aller Mitarbeiter aus den betreffenden Produktionsbereichen zum Erfolg führt. Das LMX-Team verfügt über umfangreiche Expertise bei der Unterstützung vergleichbarer Aufgabenstellungen in verschiedenen national und international tätigen Unternehmen.
Typische Verschwendungsarten in der Produktion
- Überproduktion
- Bestände
- Transport
- Wartezeit
- Fehler
- Arbeitsprozess (Übererfüllung)
- Falscher Mitarbeitereinsatz
Typische Ergebnisse von Lean Production
- Erhöhung der Produktivität
- Reduzierung der Durchlaufzeit
- Steigerung der Liefertreue
- Steigerung der Qualität
- Steigerung des Durchsatzes
- Steigerung der Kundenzufriedenheit
- Steigerung der Mitarbeiterzufriedenheit
Ralf Langmaack
Partner
Telefon: +49 211 63 55 89 60
Telefax: +49 211 63 55 89 69
E-Mail: info@lmx.eu
Lean Management & Digitalisierung 2024 an der Ruhr-Universität Bochum
Unsere Lösungen
Wertstromoptimierung, Liniengestaltung
Wir analysieren die Prozessschritte in der Produktionslinie und leiten daraus Verbesserungs-maßnahmen ab.
Ziel: Fließende Prozesse, niedrige Bestände und Durchlaufzeiten
Production Engineering
Wir erstellen einen Vorentwurf oder eine Simulation der Produktionslinie aus Kartonagen o.ä., bevor die Maschinen und Anlagen bestellt werden.
Ziel: Optimale und fertigungsgerechte Prozessgestaltung
(Digitales) Shopfloor Management
Shopfloor-Management ist ein Führungsinstrument in der Produktion, um den aktuellen Status der Produktion transparent zu machen. Visualisiert wird über Team-Boards, wo die relevantesten Kennzahlen regelmäßig (meist täglich) besprochen werden.
Ziel: effektive Zusammenarbeit im Team, weniger Besprechungen, gesteuerter KVP, PDCA
Standardarbeit
Hier geht es um die effiziente Gestaltung des Arbeitsplatzes der Fabrikmitarbeiter. Unnötige Wege und Arbeitsschritte sollen vermieden werden.
Ziel: Effiziente und wiederholbare Standard-Arbeitsprozesse, kurze Wege
Bedarfsgerechte Materialversorgung
Die Belieferung der einzelnen Arbeitsstationen mit dem benötigten Material erfolgt nach Bedarf. Heutzutage auch automatisiert ohne einen menschlichen Fahrer (AGV - automated guided vehicle).
Ziel: am Kundentakt orientierte Materialversorgung, effizient und verlässlich