LEAN MAINTENANCE Mit maßgeschneidertem Instandhaltungsaufwand die Leistungsfähigkeit der Anlagen stärken


Die Anlagenverfügbarkeit optimal zu unterstützen und zugleich den Aufwand auf das notwendige Maß zu begrenzen, ist das Ziel von lean organisierten Instandhaltungsorganisationen.

Lean Maintenance
Praxisorientierte Lean Maintenance Konzepte

Anlagenverfügbarkeit steigern mit Lean Maintenance

Eine angemessene Konzeption von Instandhaltungsprozessen ist möglich, wenn der Instandhaltungsbedarf für die einzelnen Anlagen am Wertstrom orientiert bewertet wird. So wird beispielsweise sichergestellt, dass eine Engpassanlage mit höherem Aufwand gewartet wird als Maschinen mit geringerer Bedeutung für den funktionierenden Wertstrom.

Für Aufgabenstellungen im Bereich Lean Maintenance stehen im LMX-Team Experten mit ausgewiesenen Spezialkenntnissen als Ansprechpartner bereit.

Typische Ergebnisse von Lean Maintenance

  • Erhöhung der Produktivität
  • Reduzierung der Durchlaufzeit
  • Reduzierung der Instandhaltungskosten
  • Steigerung der Anlagenverfügbarkeit
  • Steigerung der planbaren Instandhaltungsaktivitäten
  • Reduzierung der "Feuerwehr-Aktionen"
  • Synchronisierung der Instandhaltung mit dem Produktionssystem
Ralf Langmaack

Ralf Langmaack
Partner

Telefon: +49 211 63 55 89 60
Telefax: +49 211 63 55 89 69
E-Mail: info@lmx.eu
 

Lean Management & Digitalisierung 2024 an der Ruhr-Universität Bochum

Zielgerichtet

Unsere Lösungen

TPM (Total Productive Maintenance)

Ganzheitlicher Ansatz der Instandhaltung zur Pflege und Reparatur von Anlagen in der Produktion. Wichtig ist hier, dass Mitarbeiter in Verbesserungsaktivitäten eingebunden werden.

Ziel: Steigerung der OEE von Anlagen (Overall Equipment Effectiveness). Die Gesamtanlageneffektivität ist ein Maß für die Wertschöpfung einer Anlage.

Smart Maintenance

Die intelligente Instandhaltung berücksichtigt Digitalisierung, Überwachung und automatisierte Auswertung von Produktionsanlagen und Gebäuden sowie die technischen Infrastruktur von Unternehmen

Ziel: Höhere Anlagenverfügbarkeit, geringere Instandhaltungskosten, ortsunabhängige Instandhaltungm Echtzeitdaten

Für die Optimierung der Prozesse und Strukturen in indirekten Unternehmensbereichen stellt das Konzept der Lean Administration wirkungsvolle Methoden bereit. Dazu zählen aussagekräftige Analysetools für die Identifizierung von Potenzialen und Handlungsfeldern ebenso wie wirkungsvolle Ansätze und Methoden für die nachhaltige Optimierung der Prozesslandschaften.

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Die verschwendungsfreie Produktion ist die Basis der Lean Company. Nach dem Vorbild großer Automobilhersteller haben zahlreiche Unternehmen genau definierte Produktionssysteme mit exakt aufeinander abgestimmten Prozesslandschaften konzipiert. Ziel ist eine wertstromorientierte Produktion, die ohne Verschwendung funktioniert und entscheidende Basis der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens ist.

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Die Anlagenverfügbarkeit optimal zu unterstützen und zugleich den Aufwand auf das notwendige Maß zu begrenzen, ist das Ziel von lean organisierten Instandhaltungsorganisationen.

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Die Bereiche Service und After Sales tragen entscheidend zur Kapazitätsauslastung, Umsatzgenerierung und Kundenzufriedenheit bei. Auch die Service-Organisation lässt sich durch den Einsatz von Lean Management wirkungsvoll optimieren.

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Auch für Prozesse der Produktgestaltung lassen sich mit Methoden des Lean Managements messbare Effizienz- und Produktivitätssteigerungen erzielen, wenn die Hebel richtig angesetzt werden.

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